Fabricació personalitzada de tremuges i canals de soldadura segons els dibuixos del client

Les tremuges i els tobogans són geomètricament simples i dimensionalment implacables. Una transició de 8 mm cap a fora a la brida de sortida no s'enganxarà a l'equip que hi ha a sota, i una placa lateral que s'enfila durant la soldadura es mostrarà com un buit a cada reforç. Tianhua Yihe fabrica tremuges i canals de soldadura segons els dibuixos del client, amb la formació de plaques, la seqüència de costura i el control de la brida planificats al voltant de la geometria real del conjunt.

Una tremuja muntada per soldar amb la gran obertura cap avall: la sortida es troba a l'alçada de treball i les costures de les cantonades afilades es fan des de l'exterior.

Què fa que la fabricació de tremuges sigui diferent

Un marc base es construeix a partir de membres tallats, ajustats i soldats. Una tremuja es construeix a partir de grans panells que han de convertir-se en una forma tridimensional tancada amb una geometria correcta d'entrada i sortida. La dificultat no és la soldadura en si; manté la forma mentre es produeix la soldadura.

Quatre condicions impulsen la major part del pla de fabricació:

Mida del panell en funció del gruix.Un panell gran i relativament prim soldat al llarg d'una vora s'inclinarà cap a la soldadura. Un cop inclinat, porta amb ell la brida de sortida.

Geometria de transició.Quan una entrada rectangular es troba amb una sortida més estreta o un broc rodó es troba amb una caixa quadrada, les plaques de transició són doblement corbes o esbiaixades. Apareixen espais d'ajustament si la forma desenvolupada no és precisa.

Planitud de la brida.La brida és la interfície. Ha de ser pla i el seu patró de forats ha de ser correcte, o el canal es filtrarà, vibrarà o no es connectarà.

Desgast i substitució.Si els revestiments o les seccions reemplaçables formen part del disseny, els forats de fixació s'han de perforar perquè coincideixin amb l'estructura principal després de soldar-la, no abans.

Ruta de fabricació

Construir la forma abans de soldar-la

La manera més fiable de subjectar la geometria de la tremuja és muntar-la a partir de panells preformats en un marc o accessori temporal i verificar les dimensions de l'obertura i la igualtat diagonal.abanssoldadura completa. Tapar, comprovar, corregir i només després soldar és més lent al paper i més ràpid a la pràctica, perquè corregir una tremuja totalment soldada significa tallar costures.

L'orientació del muntatge forma part d'aquest pla. Una tremuja de transició d'aquest tipus es construeix normalment amb una gran obertura cap avall al terra: la cara ampla dóna una base estable al bloqueig de fusta, la sortida acaba a l'alçada de treball per a l'ajustament i la soldadura, i les quatre costures de cantonada cónicas es poden fer des de l'exterior sense bastida. El conjunt es gira només després de soldar i comprovar la geometria.

Els tirants temporals s'utilitzen de manera deliberada: un tirant diagonal o una barra de separació que subjecta l'obertura de sortida mentre es solden les costures costa unes hores i impedeix que la sortida es tanqui diversos mil·límetres. Els tirants només s'eliminen després que el conjunt s'hagi refredat i les costures estiguin completes.

Seqüenciació de costura en plat gran

Les costures llargues i contínues són la principal font de l'arc del panell. Quan l'especificació ho permet, les costures es solden en tirades curtes alternes, s'equilibren a través de la línia central i es completen en una seqüència que permet que cada àrea es refredi abans que arribi la següent entrada de calor. Quan es requereix funcionalment una soldadura contínua (contenció, per exemple), la seqüència es planifica amb més cura en lloc de fer-se més petita la soldadura, perquè no es pot canviar la trajectòria de la fuga per la planitud.

Rigididors: ajuda i perill

Els enduridors resisteixen l'arc del panell però també concentren la calor. Un reforç soldat amb un filet de grans dimensions a un costat tirarà el panell cap a un buit visible. L'enfocament pràctic és utilitzar la disposició del rigiditzador del dibuix, mantenir les mides de filet al mínim del dibuix i soldar els rigiditzadors en un ordre equilibrat en lloc de completar-los en una sola passada.

Brides i interfícies

La brida és on la qualitat de fabricació es fa visible per al client, ja que es fixa o no. Tres controls importen:

Planitud de la brida- Comprovat després de la soldadura, corregit per mecanitzat o per redreçat controlat, no amb perns excessius a l'obra.

Patró de forats- foradat o mecanitzat després de soldar la brida i plana, a partir d'una dada que es refereix al conjunt, no a la vora de la placa.

Orientació- Marcat i estampat amb correspondència perquè la peça d'acoblament s'ajusti correctament. Una brida que només encaixa en una orientació encaixa malament en les altres tres.

Quan una tremuja es connecta a l'equip comprat, les dimensions de la brida d'acoblament es prenen del dibuix de l'equip o d'una mostra subministrada, no es dedueixen d'una mida nominal.

Una brida de canal perforada després de la soldadura: cara plana, patró de forats correcte i marca d'orientació per al muntatge.

Utilitzeu revestiments i seccions substituïbles

Les plaques de revestiment, les barres de desgast cargolades i les seccions de canal reemplaçables es fabriquen de manera que els seus forats de fixació coincideixin amb l'estructura principal soldada. La seqüència és: soldar el pare, verificar-ne la geometria, després perforar o fer coincidir el revestiment amb ell i, a continuació, provar-lo. Perforar ambdós des del dibuix de manera independent és la causa habitual dels revestiments que necessiten escariar al lloc.

La selecció del material per als revestiments (acer suau, placa resistent a l'abrasió, inoxidable o revestiment no metàl·lic) depèn del material manipulat, la mida de les partícules, l'energia d'impacte i la humitat. Aquesta selecció és una decisió de disseny. La fabricació pot funcionar amb qualsevol d'aquests quan l'elecció s'indica al dibuix.

Ajust de prova del revestiment: els forats de fixació es foren a l'estructura principal soldada i, a continuació, s'aixeca la placa per recobrir-la.

Materials

L'acer al carboni Q235B, Q345B i Q355B cobreix la tasca general de manipulació a granel. L'acer inoxidable 304 i 316L s'utilitzen per al servei d'aliments, productes químics i de rentat, amb un procediment de soldadura adequat i una neteja posterior a la soldadura per restaurar la resistència a la corrosió a les costures. Els graus de plaques resistents a l'abrasió són viables quan s'especifica, amb límits de formació més estrictes i un procediment de soldadura coincident; Els radis de flexió i els detalls de soldadura es revisen abans de la cotització en lloc de suposar que es comporten com acer suau.

Inspecció i documentació

El pla d'inspecció pot incloure:

Dimensions de l'obertura d'entrada i sortida i igualtat diagonal

Planitud de la brida, posició, patró de forats i marca d'orientació

Dimensions generals del conjunt respecte al dibuix

Aspecte de la soldadura i requisits de soldadura especificats, inclosa la continuïtat de la costura a les juntes de contenció

Ajust de folre i panell reemplaçable

Preparació de la superfície, gruix del recobriment i aspecte acabat, inclosa la cobertura interna

Marcació de coincidències i llista d'embalatge amb la seqüència de muntatge

La documentació pot incloure registres dimensionals, certificats de material, registres d'inspecció de soldadura, registres de recobriment i fotografies prèvies a l'enviament de superfícies internes i externes.

Envieu dibuixos de tremuja o canal per a la seva revisió

Inclou els dibuixos, el material manipulat, l'especificació de la placa, el requisit del revestiment, les dimensions crítiques, els requisits de soldadura, l'acabat, la quantitat i la destinació. Responem amb una ruta del procés, la proposta de divisió del panell, si escau, i un pressupost.

Correu electrònic: andywang@qdthyhmetalfab.com

Qingdao Tianhua Yihe Metal Fabrication: treball de plaques i conjunts soldats per a la manipulació de material a granel.