Cada ordre de repetició comença en algun lloc. Per a un OEM d'equips industrials australià, va començar amb un correu electrònic frustrat i una pila de peces rebutjades.

Feia gairebé dos anys que portaven una família de suports de xapa metàl·lica i marcs soldats d'un proveïdor de baix cost. El preu unitari es veia molt bé al paper, però els costos ocults estaven consumint el programa: angles de flexió inconsistents, ranures que no s'alineaven durant el muntatge i problemes d'acabat superficial que causaven problemes després de la galvanització en calent-. En el moment en què vam rebre la RFQ, estaven buscant activament un soci de fabricació que pogués estabilitzar el programa sense gastar el pressupost.

El problema real no era el dibuix

Els dibuixos del client eren sòlids. El problema era el control del procés. El seu proveïdor anterior tractava les peces com a fulls en blanc genèrics en lloc de fer coincidir un sistema-i-de soldadura i muntatge. Petita deriva dimensional acumulada: la variació del tall per làser es va convertir en buits d'ajust-, l'enganxament manual va introduir distorsió i les soldadures finals s'estaven preparant a mà sense un estàndard coherent. Quan les peces van arribar al galvanitzador, aquestes inconsistències es van fer visibles com a gruix de recobriment desigual i reelaboració.

Hem proposat un enfocament diferent.

El que vam canviar a la botiga

Tall per làser:Hem incorporat totes les dimensions crítiques al nostre flux de treball de tall per làser de fibra de 6 kW i hem tallat el primer article del niu de producció exacte - establint una línia de base dimensional abans que qualsevol eina toqués la peça.

Accessoris de soldadura:Va construir accessoris senzills però rígids per als marcs repetits, de manera que cada conjunt es va enganxar i soldar en la mateixa posició de subjecció, eliminant la deriva de distorsió entre lots.

Inspecció:Va escriure una inspecció visual AWS D1.1 directament al viatger de producció - no com a idea posterior, sinó com a porta obligatòria abans que les peces es traslladessin a galvanitzar.

Galvanització:Peces coordinades directament amb una línia de galvanització en calent-AS/NZS 4680 HDG, optimitzant els forats de ventilació i drenatge perquè el recobriment tornés uniforme i lliure d'acumulació excessiva de zinc a les cantonades.

Els resultats després de sis mesos

El primer article aprovat a la segona presentació - l'únic canvi va ser una nota d'embalatge menor.

Caiguda mesurable de les hores de reelaboració a la cadena de muntatge del client.

Menys sol·licituds de transport aeri-urgents per posar-se al dia amb lots retardats.

El programa va passar de la compra puntual a una comanda general programada.

"La diferència es va mostrar a les peces del primer lot de producció - que realment encaixaven, recobriments que semblaven bé la primera vegada. Vam deixar de lluitar contra incendis a la línia de muntatge".

- Gestor d'enginyeria, OEM d'equips industrials d'Austràlia

Cap tecnologia miraculosa. Una disciplina de procés més estricta aplicada a la fabricació de xapa i la soldadura de plaques mitjanes.

Què significa això per al vostre proper projecte

Si el vostre proveïdor de fabricació actual és barat però impredictible, el cost real normalment apareix més tard: en la reelaboració, en els enviaments retardats i en les hores d'enginyeria dedicades a la lluita-incendi. Un soci OEM estable de xapa metàl·lica i acer estructural us hauria de donar aprovacions coherents del primer-article, registres d'inspecció clars i un procés de galvanització que compleixi els estàndards australians.

No esteu segur de si el vostre proveïdor actual està reduint els límits? Envieu-nos els vostres dibuixos per a una revisió gratuïta de DFM (Design for Manufacturability) -, marcarem possibles problemes abans que comenci la producció.